180도 PCB 취급 장비 AC 220V 60HZ PCB 변환장치 컨베이어
180도 PCB 인버터 컨베이어-CNSMT
PCB 인버터 컨베이어
제품 설명
※ 상부 안전커버를 열어 유지보수 시 기계 하드웨어의 취급 용이
※ 사용하기 쉬운 스마트 터치 스크린 기능 제어 인터페이스
※ PCB 보드가 미끄러지지 않도록 코너 속도 조절 가능
※ 안정적이고 균형잡힌 폭 조절 장치(핸드 컨트롤 나사 조절)
※ 작은 기계 풋프린트
※ 호환 SMEMA 인터페이스
사양
| 설명 | PCB 인버터 컨베이어는 양면 처리의 요구를 충족시키기 위해 PCB 보드를 뒤집는 데 사용됩니다. |
| 주기 시간 | 약 15초 |
| 전원 공급 장치 | 110-220-230V AC(사용자 지정), 단상 |
| 전기 부하 | 최대 180VA |
| 기압 | 0.45-0.6Mpa |
| 기류량 | 최대 30리터/분 |
| 전송 높이 | 900±20mm(또는 사용자 지정) |
| 전송 방향 | 왼쪽→오른쪽 또는 오른쪽→왼쪽(선택 사항) |
모델:
| 모델 | CNSMT-CV300 | CNSMT-CV350 | CNSMT-CV460 |
| PCB 크기(L×W)~(L×W) | (50x50)~(450x300) | (50x50)~(450x350) | (50x50)~(450x460) |
| 치수(L×W×H) | 520x520x900 | 570*570*900 | 650*650*900 |
| 무게 | 약 110kg | 130kg | 160kg |
작동 원리
PCB 보드 자동 인버터 컨베이어는 전자 제품의 SMT 라인 바디에 사용됩니다.PCB 보드는 터닝 머신 트랙으로 흐르고 트랙은 180 회전을 수행하고 A 측 PCB 보드가 들어가고 B 측 PCB 보드가 나옵니다.전체 프레임은 올바른 프로파일과 일치하고 표면 모양은 1.5mm 판금이며 플립 드라이브는 스테퍼 모터 + 벨트로 구동되며 기계적 한계가 있습니다.트랙 이송 드라이브는 15W AC 모터 + 체인에 의해 구동됩니다.
배경 기술:
인쇄 회로 기판이라고도 하는 PCB 회로 기판은 전자 부품의 전기 연결을 제공합니다.그 디자인은 주로 레이아웃 디자인입니다.
회로 기판을 사용하는 주요 이점은 배선 및 조립 오류를 크게 줄이고 자동화 수준 및 생산 노동율을 향상시키는 것입니다.
PCB 기판의 집적도가 높아짐에 따라 생산 공정에서는 PCB 기판의 앞면과 뒷면을 모두 가공하여 생산해야 합니다.
기존 수동 플립이 대부분 사용됩니다.일부 공장에서 사용하는 뒤집는 장비는 복잡한 구조와 높은 조달 비용을 가지고 있습니다.
포장 및 배송
인증
회사 정보
CNSMT는 중국에서 10년 이상의 경험을 가진 SMT 기계 및 솔루션의 선두 제조업체이자 공급업체입니다.그리고 우리는 또한 SMT 상인을 위한 OEM&ODM을 할 수 있습니다, 우리는 SMT 분야에 있는 근원의 광대한 있습니다, 당신이 중고 또는 새로운 SMT 장비 또는 다른 부속이 필요하더라도, 우리는 당신이 제일 질 및 경쟁적인 비용 기계를 얻는 것을 도울 수 있습니다.
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※ 우리는 자체 공장에서 SMT 장비 및 장치를 만듭니다.
※ 우리는 생산 기계에 대한 전문 기술 엔지니어 팀이 있습니다.
※ 귀하의 요구 사항에 따라 다양한 SMT 기계를 사용자 정의 할 수 있습니다.
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자주하는 질문
의문: 당신을 중국 최고의 회사로 만드는 이유는 무엇입니까?
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의문: 선호하는 응용 프로그램에 따라 주문을 사용자 정의할 수 있습니까?
대답: 물론 이죠!우리는 고객을 위해 주문을 맞춤화할 수 있습니다.이메일을 통해 요구 사항이나 선호하는 지원서를 보내주시면 됩니다.수령 후 24-48시간 이내에 최상의 솔루션을 제공하여 회신해 드리겠습니다.
의문: PCB 인버터 컨베이어의 주요 장점은 무엇입니까?
대답: PCB 인버터 컨베이어의 주요 장점은 수동 처리 없이 PCB를 뒤집을 수 있는 완전 자동화된 SMT 어셈블리가 있다는 것입니다.이는 인적 오류로 인한 피해를 방지하기 위해 필요합니다.
의문: PCB 인버터 컨베이어를 사용하기 쉽습니까?
대답: 예, 그렇습니다.실제로 대부분의 기계에는 기능 및 프로세스 측면에서 기계를 더 잘 이해하는 데 도움이 되는 영어 설명서가 함께 제공됩니다.기계를 설치하고 시작하는 것도 쉽습니다.더 많은 정보가 필요하시면 주저하지 마시고 다시 연락해 주시면 도와드리겠습니다.
의문: 국제 주문의 리드 타임은 얼마입니까?
대답: 국제 또는 현지 주문에 대한 일반적인 리드 타임은 처리에 3영업일, 운송에 10영업일입니다.실제 일 수는 여전히 정확한 위치에 따라 달라질 수 있습니다.정확한 위치를 알려주시면 주문 리드 타임에 대해 더 정확한 날짜를 알려드릴 수 있습니다.
의문: 포장에 무엇을 사용합니까?
대답: 일반적으로 주문을 포장할 때는 튼튼한 상자를 사용합니다.그러나 기계에 더 많은 보호가 필요한 경우 나무 상자를 추가합니다.선호하는 포장을 알려주실 수도 있습니다.
의문: 맞춤형 기계에 대한 계약금이 필요합니까?
대답: 예.맞춤형 기계의 경우 70%의 계약금이 필요합니다.기계가 선적될 준비가 되면 30%를 지불해야 합니다.
우리의 서비스
1, SMT 전체 라인 솔루션
2,SMT 주변기기 제조사
3, SMT 피더, smt 노즐, smt 피더 교정, PCB 트롤리, 피더 트롤리, PCB strorage, SMT 스퀴지 제조 업체
4, 중고 및 새 YAMAHA JUKI FUJI PANASONIC SAMSUNG 및 리플 로우 오븐 프린터 구매 및 판매
5,
CNSMT는 중국의 모든 PCB 기계의 리더이자 신뢰할 수 있는 공급업체입니다.우리는 또한 모든 SMT 요구 사항에 대해 최고 품질의 제품만을 제공하기 위해 최선을 다하고 있기 때문에 모든 국제 고객으로부터 높은 만족도를 얻고 있습니다.
우리는 모든 SMT 기계에 대한 많은 재고를 보유하고 있으며 가장 빠르게 판매되는 PCB 기계 중 하나는 PCB 인버터 컨베이어입니다.양질의 PCB 인버터 컨베이어를 찾고 계시다면 모든 종류의 배송 준비가 완료되었으므로 더 이상 찾지 마십시오.무엇을 주문해야 할지 잘 모르겠다면 저희가 도와드리겠습니다!
왜 CNSMT를 선택합니까?
이것이 CNSMT만 신뢰해야 하는 이유입니다.우리는 귀하의 모든 SMT 요구 사항에 대한 가장 효과적이고 가장 저렴한 솔루션을 찾을 수 있도록 도와드립니다.
PCB 인버터 컨베이어를 찾고 계시다면 아래 내용을 확인해주세요.
PCB 인버터 컨베이어 란 무엇입니까?
PCB 인버터 컨베이어 또는 PCB 플립 컨베이어라고도 하는 것은 처리를 위해 PCB를 양쪽으로 뒤집을 때 수동으로 처리할 필요가 없도록 하려는 경우에 사용하는 것입니다.
공정 중 손상 및 오염 위험을 피하려면 수동 처리를 제거해야 합니다.PCB 인버터 컨베이어는 다양한 형태와 기능으로 제공됩니다.그러나 대부분의 일반적인 목표는 보드를 한쪽으로 뒤집어 처리한 다음 다른 쪽에서 처리하는 것입니다.이 프로세스는 사람의 개입 없이 자동화됩니다.
자동화는 높은 생산성의 열쇠입니다
자동화가 SMT 조립 라인에 많은 이점을 가져다줄 것이라는 사실은 모두 알고 있습니다.SMT 공장/회사는 다음을 원할 경우 이를 고려해야 합니다.
PCB 인버터 컨베이어의 특징
언급했듯이 PCB 인버터 컨베이어는 다양한 모델, 특징 및 기능으로 제공됩니다.그러나 대부분의 PCB 인버터 컨베이어에서 찾을 수 있는 몇 가지 일반적인 기능의 이름은 아래 정보를 참조하십시오.
기술적 실현 요소:
이를 기반으로 실용신안은 PCB 기판을 자동으로 뒤집을 수 있고 구조가 간단하고 비용이 저렴한 PCB 기판 뒤집기/인버터 컨베이어 기계를 제공합니다.
실용 신안의 목적을 달성하기 위해 실용 신안은 다음과 같은 기술 솔루션을 채택합니다.
다음을 포함하는 PCB 보드 터닝 머신:
프레임에는 첫 번째 끝과 두 번째 끝이 있습니다.
롤러 세트는 첫 번째 끝 부분에 가까운 프레임에 배열됩니다.
이송 메커니즘은 프레임에 배치됩니다.이송 기구는 제1 회전 샤프트, 제2 회전 샤프트, 제1 모터, 및 상호 이격된 복수의 컨베이어 벨트를 포함한다.
제 1 회전축은 제 1 단에 가까운 프레임에 위치하고, 제 2 회전축은 제 2 단에 가까운 프레임에 위치하며, 다수의 컨베이어 벨트가 제 1 회전축과 제 2 회전축에 의해 구동된다 ;
뒤집기 메커니즘은 프레임에 배열됩니다.뒤집기 메커니즘은 회전 샤프트, 제1 클램핑 스트립 그룹, 제2 클램핑 스트립 그룹, 제3 클램핑 스트립 그룹, 제4 클램핑 스트립 그룹 및 센서를 포함하고, 회전 샤프트는 프레임의 중앙에 위치하며, 제1 클램핑 스트립 그룹 및 제2 클램핑 스트립 그룹, 제3 클램핑 스트립 그룹 및 제4 클램핑 스트립 그룹은 각각 회전축의 양측에 위치하고 회전축에 연결된다.
클립 바 그룹 및 제3 클립 바 그룹은 회전축의 동일한 측에 위치하고, 제2 클립 바 그룹 및 제4 클립 바 그룹은 회전 샤프트의 동일한 측에 위치한다.
일부 실시예에서, 제1 클램핑 스트립 그룹은 간격을 두고 배열된 복수의 제1 클램핑 스트립을 포함하고, 제3 클램핑 스트립 그룹은 간격을 두고 배열된 복수의 제3 클램핑 스트립을 포함하고, 각각의 제1 클램핑 스트립은 제1 클램핑 스트립에 대응한다. .3개의 클램핑 바,
제1 클램핑 바와 제3 클램핑 바의 각도는 15-40도이고;제2 클램핑 바 그룹 및 제4 클램핑 바 그룹은 회전축의 동일한 측에 위치하며,
제2 클립 바 그룹은 간격을 두고 배열된 복수의 제2 클립 바를 포함하고, 제4 클립 바 그룹은 간격을 두고 배열된 복수의 제4 클립 바를 포함하며, 각각의 제2 클립 바는 제4 클립 바에 대응한다.스트립과 네 번째 클램핑 스트립 사이에는 15-40도의 각도가 있습니다.세 번째 클램핑 스트립과 네 번째 클램핑 스트립은 두 개의 인접한 컨베이어 벨트 사이에 위치하며 컨베이어 벨트보다 낮게 위치합니다.
센서는 컨베이어 벨트 측면에 배치됩니다.
일부 실시예에서, 전달 기구는 2개의 세트를 갖고, 플랩 기구의 회전 샤프트는 2개의 전달 기구 세트 사이에 위치된다.
일부 실시예에서, 적어도 2개의 센서가 각각의 전송 메커니즘에 제공된다.
일부 실시예에서, 컨베이어 벨트와 롤러 세트 사이의 거리는 PCB 보드의 가장 작은 면의 크기보다 작습니다.
일부 실시예에서, 제1 클립 바와 제3 클립 바 사이 및 제2 클립 바와 제4 클립 바 사이에 25도의 각도가 있다.
실용 신안의 PCB 보드 터닝 머신에는 프레임에 롤러 그룹, 이송 메커니즘 및 플레이트 터닝 메커니즘이 제공됩니다.
롤러 그룹은 PCB 보드를 이송 메커니즘으로 보내고 이송 메커니즘은 PCB 보드를 판 회전 메커니즘으로 보냅니다.두 개의 클램핑 스트립 사이에서 뒤집기 메커니즘이 작동하여 PCB 보드를 반대쪽으로 뒤집음으로써 PCB의 다른 쪽을 처리합니다.
뒤집기 메커니즘은 회전 샤프트와 여러 개의 클램핑 스트립이 상하로 설정되어 구성되어 있으며 구조가 간단하고 비용이 저렴합니다.
도면에 대한 설명
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 PCB 기판 플리핑 머신의 전체 구조의 개략도이다.
도 2는 도 1에 도시된 PCB 플리핑 머신의 플리핑 기구 구조의 개략도이다.1;
무화과.도 3은 도 1에 도시된 PCB기판 터닝머신의 구조를 개략적으로 도시한 평면도이다.1.
자세한 방법
본 실용신안의 이해를 용이하게 하기 위하여 관련 도면을 참조하여 본 실용신안을 보다 포괄적으로 설명한다.본 발명의 바람직한 실시예가 도면에 도시되어 있다.그러나 본 발명은 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않고 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있다.
오히려, 이러한 실시예를 제공하는 목적은 본 실용신안의 개시 내용을 보다 철저하고 포괄적으로 이해하도록 하는 것이다.
요소가 다른 요소에 "고정"되는 것으로 언급될 때 다른 요소에 직접 있을 수 있거나 중앙 요소가 존재할 수도 있음에 유의해야 합니다.요소가 다른 요소에 "연결"된 것으로 간주되면 다른 요소에 직접 연결되거나 중간 요소가 동시에 존재할 수 있습니다.
달리 정의되지 않는 한, 여기에서 사용되는 모든 기술 및 과학 용어는 본 실용 신안의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 갖습니다.본 실용신안을 설명함에 있어서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 실용신안을 한정하려는 의도가 아니다.
도 4 및 도 4를 참조한다.도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 PCB기판 뒤집기기(100)는 PCB기판을 뒤집는다.플리핑 머신(100)은 프레임(10), 롤러 세트(20), 전사 기구(30) 및 플리핑 기구(40)를 포함한다.
롤 세트(20), 전사 기구(30) 및 플리핑 기구(40)는 모두 프레임(10)에 위치하며, 롤 세트(20)는 플립을 연결하는 데 사용된다.기계(100) 및 기타 PCB 기판 처리 장비와 함께, 이송 메커니즘(30)은 PCB 보드를 이송하는 데 사용되고 뒤집기 메커니즘(40)은 PCB 보드를 뒤집는 데 사용됩니다.
도 4를 참조한다.도 1에 도시된 바와 같이, 랙(10)은 제1 단부(11) 및 제2 단부(12)를 갖는다. 롤러 세트(20)는 프레임(10)에 제1 단부(11)에 근접하게 배치되고, 전방 장비에 의해 처리된 PCB 기판을 이송 기구로 보내는 데 사용된다 이 실시예에서, 롤러 세트(20)는 여러 롤러를 포함한다.
도 1 및 도 3을 참조하면, 전달기구(30)는 프레임(10)에 안착되어 프레임(10)의 상면을 따라 이동한다. 이송기구(30)는 제1회전축(31), 제2회전축(32), 제1모터(미도시), 및 다수의 상호 이격된 컨베이어 벨트(33)를 포함한다. 제1 회전 샤프트(31)는 제1 단부(11)에 가까운 프레임(10) 상에 위치되고, 제2 회전 샤프트(32)는 제2 단부(12)에 가까운 프레임(10) 상에 위치하는 컨베이어 벨트인 도 33은 제1 회전축(31)과 제2 회전축(32)에 감기고, 컨베이어 벨트(33)는 제1 회전축(31)과 제2 회전축(32)에 의해 구동된다.
본 실시예에서 컨베이어 벨트(33)와 롤러 세트(20) 사이의 거리는 PCB 기판의 가장 작은 변의 크기보다 작아 롤러 세트(20)에 의해 이송되는 과정에서 PCB 기판이 떨어지는 것을 방지한다. 컨베이어 벨트로 33.
도 1 및 도 2를 참조하면, 선회기구(40)는 프레임(10)에 설치되며, 프레임(10)의 중앙에 배치된 회전축(41)과, 제1 조임 스트립 그룹(42), 제2 클램핑 스트립 그룹(43) 및 제1 클램핑 스트립 그룹을 포함한다. 3개의 클램핑 바 그룹(44), 제4 클램핑 바 그룹(45) 및 센서(46), 제1 클램핑 바 그룹(42) 및 제3 클램핑 바 그룹(44)은 서로 대응하며 동일한 측에 위치한다. 샤프트(41)의
제2 클램핑 바 그룹(43) 및 제4 클립 스트립 그룹(45)은 각각 회전 샤프트(41)의 동일한 측에 대응하고 위치한다.
제1 클램핑 바 그룹(42)은 간격을 두고 배치된 복수의 제1 클램핑 바(421)를 포함하고, 제3 클램핑 바 그룹(44)은 간격을 두고 배치된 복수의 제3 클램핑 바(441)를 포함하며, 각각의 제1 클램핑 바(421)는 제3 클램핑 바(441)에 대응하고, 제1 클램핑 바(421)와 제3 클램핑 바(441) 사이의 각도는 15~40도이므로 제1 클램핑 바(421)와 제3 클램핑 바(441) 사이에 PCB 기판이 삽입될 수 있다.
본 실시예에서, 제2 클램핑 스트립 그룹(43)은 간격을 두고 배열된 복수의 제2 클램핑 스트립(431)을 포함하고, 제4 클램핑 스트립 그룹(45)은 간격을 두고 배열된 복수의 제4 클램핑 스트립(451)을 포함하며, 각 제2 클램핑 스트립(431)은 제4 클램핑 바(451), 제2 클램핑 바(431) 및 제4 클램핑 바(451)는 15-40도의 각도를 가지므로, 제2 클램핑 바(431)와 제4 클램핑 바(451) 사이에 PCB 기판이 삽입될 수 있다. 이 실시예에서, 각도는 25도이다.
제3 클램핑 스트립(441)과 제4 클램핑 스트립(451)은 모두 인접한 2개의 컨베이어 벨트(33) 사이에 위치하며, 위치는 컨베이어 벨트(33)보다 낮다.
컨베이어 벨트(33)는 PCB 기판이 랙(10)의 제1 단부(11)로 이송될 때 자동으로 진입한다. 제1 클램핑 바(421)와 제3 클램핑 바(441) 사이에서, 랙(10)의 센서(46)는 PCB 기판이 1차 클램핑에 들어가는 것을 감지한다 바(421) 및 제3 클램핑 바(441)를 포함하고, 샤프트(41)의 회전을 제어하여 제1 클램핑 바를 구동한다.스트립(421) 및 제3 클램핑 스트립(441)은 랙(10)의 제2 단부(12)로 뒤집혀 해당 위치에서 정지한다.
PCB 기판은 랙(10)의 제2 단부(12)에서 컨베이어 벨트(33)에 떨어지며 계속해서 운송된다.이때, 제2 클램핑 스트립(431)과 제4 클램핑 바(451)가 랙(10)의 제1 단부(11)로 넘어가고, 제2 클램핑 바(431)와 제4 클램핑 바(451) 사이에 PCB 기판의 다음 배치가 진입하고, PCB 보드의 회전을 실현할 수 있도록 계속 뒤집습니다.
본 실시예에서, 전달 기구(30)는 2개의 그룹을 갖고, 판 회전 기구(40)의 회전 샤프트(41)는 전달 기구(30)의 2개의 그룹 사이에 위치된다. 각각의 전달 기구(30)에는 적어도 2개의 센서(46)가 제공된다. 센서(46)는 플레이트 회전 메커니즘(40)의 작동에 영향을 미치지 않으면서 PCB 기판의 감지를 용이하게 하기 위해 프레임(10)의 컨베이어 벨트(33) 측면에 배열된다.
상술한 실시예들은 본 실용신안의 몇몇 실시형태만을 표현한 것이며, 그 설명은 비교적 구체적이고 상세하지만, 본 실용신안의 범위를 제한하는 것으로 이해되어서는 안 된다.당업자는 실용 신안의 개념을 벗어나지 않고 몇 가지 수정 및 개선이 이루어질 수 있으며 모두 실용 신안의 보호 범위에 속한다는 점을 지적해야 합니다.따라서 실용신안 특허의 보호 범위는 첨부된 청구범위의 적용을 받아야 합니다.
PCB 인버터 컨베이어에 대해 자세히 알아보려면 당사에 직접 연락하여 모든 우려 사항에 대해 추가로 지원할 수 있도록 하십시오.그동안 지난 고객분들이 가장 많이 문의하신 내용과 답변을 아래에서 확인하실 수 있습니다.
이것은 PCB 인버터 컨베이어에 대해 과거 고객으로부터 받은 다양한 질문입니다.위의 정확한 정보를 찾을 수 없는 경우, 저희에게 직접 연락해 주시면 답변해 드리겠습니다.
여기 CNSMT에서 우리는 SMT 요구 사항과 관련하여 귀하가 좋은 손임을 확신합니다.
우리의 제품은 전 세계적으로 판매됩니다. 당신은 우리 제품의 전체 과정을 안심할 수 있습니다.
