8개의 지역 SMT 진공 썰물 오븐 기계 380V 50Hz CNSMT H8835M
8 구역 SMT 리플 로우 오븐 - CNSMT-H8835M
CNSMT는 중국에 있는 SMT 썰물 오븐의 주요한 제조자의 한개입니다, 우리는 당신에게 좋은 품질과 경쟁가격으로 솔더 썰물 오븐의 모든 모형을 제공합니다. 당신이 필요로 하는 경우에 친절하게 지금 저희에게 연락하십시오!
우리는 경제, 중형 및 대형 8 구역 리플 로우 오븐을 포함하여 모든 종류의 리플 로우 납땜 기계를 생산하며 중간 모델은 다음과 같습니다.
8개 온도 구역 리플 로우 오븐 기능:
MAIJIE 전열선 가열 기술, 독립적 인 바람 구조, 상부 및 하부 가열 방식, 높은 열 효율, 급속 가열, 실온에서 설정 작동 온도까지 약 20 분, 용접 영역의 설정 온도와 실제 온도의 차이가 적습니다. 30℃ 이상.
·대만 Mitsukoshi 특수 고온 모터를 사용하여 직접 구동 열풍 가열, 열풍 균형, 저소음, 저진동, 0201 구성 요소는 운송 중에 이동할 수 없습니다.
·독특한 에어 덕트 디자인, 균일한 공기 분배, 큰 열용량, 예열 구역, 항온 구역 및 용접 구역 가열 상하, 독립적 순환, 독립적인 온도 제어, 각 온도 구역의 온도 제어 정확도는 ±1℃, 로 오프닝은 전기 탑 커버 유형을 채택합니다.
·다양한 모델의 온도 곡선 디버깅에 적합하며 이중 또는 삼중 납땜 영역 설정, 3선식 프로파일 테스트 △T가 8℃로 작으며 연결 곡선 테스트는 특히 일본 또는 유럽 및 미국 표준 무연과 호환됩니다. 납땜 공정.
·고온 내마모성 알루미늄 합금으로 제작된 새롭게 설계된 특수 운송 가이드 레일을 사용하여 고강성 및 변형이 없습니다.
가이드 레일 폭 조정 시스템은 가이드 레일 평행도가 ±5MM에 도달하도록 기어 랙 동축 폭 조정 장치를 채택하여 보드 걸림 및 보드 낙하의 발생을 효과적으로 방지합니다.그리고 자동 및 수동 너비 조정 장치가 장착되어 있습니다.
· 운송 시스템은 동기 운송을 위해 델타 주파수 변환기 무단 주파수 변환 속도 조절, 수입 ZD 모터 드라이브, 고품질 탄소강 체인 및 SUS316 스테인레스 스틸 메쉬 벨트를 채택하여 원활한 운송을 보장합니다.또한 UPS 무정전 전원 공급 장치 및 수동 쉐이크 아웃 기능이 장착되어 갑작스러운 정전으로 인해 PCB가 로에서 타는 것을 효과적으로 방지할 수 있습니다.
·타이밍 자동 적하 및 PCB 카운팅 기능이 있습니다.
·고품질 산업용 컴퓨터 제어, LCD 디스플레이, Windows XP 운영 체제, 유연한 곡선 테스트 및 강력한 동적 곡선 분석 기능을 채택하고 모든 데이터를 인쇄 및 저장하여 무연 공정을 충족할 수 있습니다.
·모든 전기 부품을 수입하고 모든 신호선을 차폐하여 장기간 SMT 24시간 안정적이고 안정적인 작동을 보장합니다.
사양 H8835
SMT 8존 리플로우 오븐 | 제어하는 방법 | 컴퓨터 제어 |
SMT 8존 리플로우 오븐 | 가열 구역 수 | 상부 및 하부 측면에 8개의 작은 순환 가열 구역 |
SMT 8존 리플로우 오븐 | 가열 방법 | 위아래로 뜨거운 공기 |
SMT 8존 리플로우 오븐 | 가열 영역의 길이 | 3130MM |
SMT 8존 리플로우 오븐 | 컨베이어 벨트 폭 | 450MM |
SMT 8존 리플로우 오븐 | PCB 크기 | 50-350MM |
SMT 8존 리플로우 오븐 | PCB 한계가 높다 | 25MM |
SMT 8존 리플로우 오븐 | 전송 방향 | 좌에서 우로 |
SMT 8존 리플로우 오븐 | 배달 방법 | 메쉬 벨트+레일 |
SMT 8존 리플로우 오븐 | 컨베이어 벨트 높이 | 900±20MM |
SMT 8존 리플로우 오븐 | PCB 운송 속도 | 0~1.8m/분 |
SMT 8존 리플로우 오븐 | 온도 제어 정확도 | ±1-2℃(정적) |
SMT 8존 리플로우 오븐 | 온도 조절 범위 | 실온~300℃ 설정 가능 |
SMT 8존 리플로우 오븐 | 적용 솔더 유형 | 무연 땜납/납 땜납 |
SMT 8존 리플로우 오븐 | 온도 조절 방식 | PID+SSR |
SMT 8존 리플로우 오븐 | 전원 공급 장치 | 380V, 50HZ, 3상 5선식 |
SMT 8존 리플로우 오븐 | 시동 전원 | 48KW |
SMT 8존 리플로우 오븐 | 작동 전원 | 10-15KW |
SMT 8존 리플로우 오븐 | 실행 속도 | 약 20분 |
SMT 8존 리플로우 오븐 | 치수 | 4800*1100*1350MM |
SMT 8존 리플로우 오븐 | 무게 | 1500kg |
SMT 8존 리플로우 오븐 | PLC | 구신 |
SMT 8존 리플로우 오븐 | 고체 상태 | 양명(40A) |
SMT 8존 리플로우 오븐 | 뜨거운 공기 모터 | 미츠코시 대만 |
SMT 8존 리플로우 오븐 | 냉각 팬 | 미츠코시 대만 |
SMT 8존 리플로우 오븐 | 지사 | 대만 진유 |
SMT 8존 리플로우 오븐 | 운송 모터 | 대만 진유 |
SMT 8존 리플로우 오븐 | 접촉기 | 정규성 |
SMT 8존 리플로우 오븐 | 지연 | RKC |
SMT 8존 리플로우 오븐 | 스위치 | 슈나이더 |
SMT 8존 리플로우 오븐 | 전열선 | 대만 대만 전시회 |
8zone smt 리플로우 오븐 설치 및 사용 조건
<1>작동 전압: AC380V 50HZ 3상 5선식 시스템.
<2> 주위 온도: 5~40℃;
<3>상대 습도: 85%RH 이하;
<4>전원 스위치: 에어 스위치
<5> 설치 전력: 48KW
<6>지반이 평탄하고 주변환경에 강한 진동 및 부식성 가스가 없어야 한다.
8존 리플로우 오븐 곡선 확인 방법
8개 온도 구역의 온도 및 시간:
온도 영역 1: 148도;
온도 영역 2: 180도;
온도 영역 3: 183도;
온도 영역 4: 168도;
온도 영역 5: 174도;
온도 영역 6: 198도;
온도 영역 7: 240도;
온도 영역 8: 252도;
운송 속도: 0.6m/min;과열 경보는 10도로 설정됩니다.
일반적으로 리플로우 납땜에는 예열 구역, 일정 온도 구역, 리플로 납땜 구역 및 냉각 구역의 4가지 온도 구역만 있습니다.
리플로우 솔더링에 사용되는 온도 영역의 수에 관계없이 온도 설정은 이 4가지 온도 영역의 작용 원리에 따라 설정됩니다.일반적으로 시장에는 더 많은 8개 온도 구역 리플로 납땜이 있습니다.
리플 로우 솔더링의 실제 측정 온도와 리플 로우 솔더링의 설정 온도 사이에는 일정한 온도 차이가 있습니다.
실제로 무연 리플로 납땜의 높은 납땜 온도는 245도입니다.리플 로우 솔더링의 온도는 솔더 페이스트 공장에서 제공하는 온도 곡선과 실제 솔더링 제품에 따라 설정됩니다.
무연 공정: 예열 구역: 가열 속도는 1.0~3.0℃/sec입니다.침지 구역: 가열 속도는 2℃/sec 미만, 시간 70~130℃/sec, 온도: 160~200℃;리플 로우 영역: 최고 온도는 220~250℃이고 220℃ 이상의 시간은 30~90초입니다.냉각 구역: 냉각 속도는 4℃/s 미만, 냉각 종료 온도는 바람직하게는 75℃ 이하
CNSMT8 온도 구역 리플 로우 납땜 온도 구역은 주로 예열 구역, 일정 온도 구역, 용접 구역 및 냉각 구역의 4 가지 온도 구역으로 나뉩니다.
예열 구역
예열은 리플로우 프로세스의 첫 번째 단계입니다.이 리플로우 단계에서 전체 회로 기판 어셈블리가 목표 온도를 향해 지속적으로 가열됩니다.
예열 단계의 주요 목적은 전체 회로 기판 어셈블리가 사전 리플로우 온도에 안전하게 도달하도록 하는 것입니다.예열은 또한 솔더 페이스트에서 휘발성 용매의 가스를 제거할 수 있는 기회입니다.페이스트와 같은 솔벤트가 적절하게 배출되고 부품이 프리-리플로우 온도에 안전하게 도달하려면 PCB가 일관된 선형 방식으로 가열되어야 합니다.
리플로우 공정의 첫 번째 단계의 중요한 지표는 온도 기울기 또는 온도 상승 시간입니다.이것은 일반적으로 섭씨 도, 초당 C/S로 측정됩니다.
목표 처리 시간, 솔더 페이스트 변동성, 부품 고려 사항 등 많은 변수가 이 데이터에 영향을 줄 수 있습니다.이러한 모든 공정 변수를 고려하는 것이 중요하지만 대부분의 경우 민감한 구성 요소를 고려하는 것이 중요합니다."온도가 너무 빨리 변하면 많은 부품이 파손됩니다.
가장 민감한 부품이 견딜 수 있는 최대 열 변화율이 최대 허용 기울기가 됩니다." 그러나 열 소자를 사용하지 않고 수율을 최대화하면 기울기를 조정하여 처리 시간을 개선할 수 있습니다.
따라서 많은 제조업체에서 이러한 기울기를 최대 허용 속도인 3.0°C/sec로 높입니다.반대로, 특히 강한 용매를 포함하는 솔더 페이스트를 사용하는 경우 구성 요소를 너무 빨리 가열하면 제어 불능 프로세스가 쉽게 발생할 수 있습니다.휘발성 솔벤트의 가스 제거로 인해 패드와 솔더 플레이트에서 솔더가 유출될 수 있습니다.
솔더 볼은 예열 단계에서 격렬한 가스 방출의 주요 문제입니다.회로 기판이 예열 단계에서 온도까지 가열되면 일정 온도 단계 또는 사전 리플로우 단계로 들어가야 합니다.
항온대
리플 로우 솔더링 일정 온도 영역은 일반적으로 60 ~ 120초의 노출로 솔더 페이스트 휘발성 물질 및 플럭스 활성화를 제거하는 데 사용되며, 여기서 플럭스 그룹은 구성 요소 리드 및 패드에서 산화 및 환원되기 시작합니다.
온도가 너무 높으면 솔더가 튀거나 볼이 발생하고 솔더 페이스트 부착 패드와 부품 단자가 산화될 수 있습니다.마찬가지로 온도가 너무 낮으면 플럭스가 완전히 활성화되지 않을 수 있습니다.
용접 영역
일반적인 피크 온도는 액상선보다 20-40°C 높습니다.[1] 한계는 어셈블리에서 가장 낮은 고온 저항(열 손상에 가장 취약한 구성 요소)을 갖는 구성 요소에 의해 결정됩니다.
표준 지침은 가장 취약한 구성 요소가 최대 공정 온도에 도달하기 위해 견딜 수 있는 최대 온도에서 5°C를 빼는 것입니다.이 한계를 초과하지 않도록 공정 온도를 모니터링하는 것이 중요합니다.
또한, 고온(260°C 이상)은 SMT 부품의 내부 칩을 손상시키고 금속간 화합물의 성장을 촉진할 수 있습니다.반대로, 충분히 뜨겁지 않은 온도는 슬러리가 완전히 리플로우되는 것을 방해할 수 있습니다.
냉각 영역
마지막 영역은 냉각 영역으로, 처리된 기판을 점진적으로 냉각하고 솔더 조인트를 응고시키는 데 사용됩니다.적절한 냉각은 과도한 금속간 화합물의 형성이나 구성 요소에 대한 열 충격을 억제할 수 있습니다.
냉각 구역의 일반적인 온도 범위는 30-100°C입니다.일반적으로 냉각 속도는 4°C/s를 권장합니다.프로세스의 결과를 분석할 때 고려해야 하는 매개변수입니다.
우리는 누구인가?
CNSMT는 중국에서 SMT 기계의 주요 제조 업체입니다. 우리는 중국 브랜드 AOI, SPI, SMT 컨베이어, PCB 로더 및 언로더, PCB 처리 기계, PCB 청소 기계, 스텐실 청소 기계, PCB 스태커/디스태커 로더 및 언로더를 생산하는 자체 공장을 보유하고 있습니다. , pcb 저장 트롤리, SMT 피더 트롤리, SMT 피더 교정 지그, ESD 도구...
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