GKG G5 전체 자동 SMT 스텐실 프린터 60HZ 3KW 풀 프린터 기계

GKG G5 가득 차있는 자동 SMT 스텐실 인쇄 기계 60HZ 3KW 풀 인쇄 기계 기계

GKG G5, GKG 전자동 프린터

GKG G5 자동 솔더 페이스트 인쇄기의 제품 기능:

1. GKG 전용 수동 조정 잭 플랫폼

두께가 다른 PCB 보드의 PIN 바늘의 리프팅 높이를 빠르게 조정할 수있는 간단한 구조, 저렴한 비용 및 편리한 수동 조정

2. 이미지 및 광로 시스템

새로운 광 경로 시스템-균일한 링 및 고휘도 동축 광은 단계적으로 조정할 수 있는 밝기 기능과 결합되어 주석, 구리 도금에 적합한 모든 유형의 마크 포인트(불균일 마크 포인트 포함)를 잘 식별할 수 있습니다. 도금, 금도금, 주석 도금, FPC 및 다른 색상의 PCB 유형

3. 스크레이퍼 시스템

작동 안정성 향상 및 수명 연장을 위한 슬라이딩 레일식 스크레이퍼 시스템

4. 청소 시스템

새로운 유형의 와이핑 테이프는 강철 메쉬와의 완전한 접촉을 보장하고 확대된 진공 흡입력은 메쉬의 잔류 솔더 페이스트를 제거하고 효과적인 자동 청소 기능을 실제로 실현합니다.건식 및 습식 진공 3가지 청소 모드, 소프트웨어를 마음대로 설정할 수 있음 청소 모드 및 청소 용지 길이

5. 안정적인 철망 고정 구조

6. 완벽한 2D 검사 시스템

GKG 자동 솔더 페이스트 프린터 G5 사양:

장치 모델: G5

스크린 프레임 크기: 420×520mm~737×737mm

큰 PCB 크기: 400×310mm

작은 PCB 크기: 50×50mm

PCB 두께: 0.4-6mm

PCB 뒤틀림: Max.PCB 대각선 1%

전송 높이: 900±40mm

전송 방향: 왼쪽-오른쪽 오른쪽-왼쪽 오른쪽-오른쪽 왼쪽-왼쪽

전송 속도: 1500mm/s(MAX), 프로그램 제어

운반 방법: 1단 운송 트랙

PCB 포지셔닝 및 지지 방식: 마그네틱 니들 탑/자동 조정 가능한 잭 플랫폼 타이트 클램핑 방식: 독특한 탑 플래닝 상부 플레이트, 사이드 클램프

프린트 헤드: 2개의 독립적인 모터가 프린트 헤드를 구동합니다.

스크레이퍼 압력: 0-10kg(프로그램 제어)

청소 방법: 향상된 진공 흡착, 건식, 습식 및 진공의 세 가지 모드

시야: 10.24×6.4mm

X, Y, θ 조정: X, Y: ±8mm, θ: ±2°(증분 0.5micro)

비전 시스템: 소프트웨어 처리/위아래 동시 이미징 광 경로 시스템/1394 디지털 카메라/기하학적 일치 위치 지정

반복 위치 정확도: ±0.01mm

인쇄 정확도: ±0.025mm

인쇄 주기: ≤8.5S

변경 시간: 기존 프로그램은 3분, 새 프로그램은 5분으로 설정합니다.

주요 공기 공급원: 4-6kg/cm2

주전원: AC: 220±10%, 50/60HZ 3KW

제어 방법: PC 제어

운영 체제: 윈도우 XP

기계 치수: 1210×1530×1510mm(기계 본체)

총 기계 용량: 1000kg

1. 목적._
완전 자동 E 인쇄기를 올바르게 작동하여 기계의 정상적인 작동을 보장하여 제품을 보장하십시오.
2 적용 범위
제조 부서 생산 워크샵 SMT
3 명사 설명
솔더 페이스트 프린터: 최신 솔더 페이스트 프린터는 일반적으로 보드, 솔더 페이스트 추가, 엠보싱 및 회로 기판 전사로 구성됩니다.작동 원리는 다음과 같습니다. 먼저 인쇄 위치 테이블에 인쇄할 회로 기판을 고정한 다음 프린터의 전면 및 후면 스크레이퍼와 인쇄된 PCB에 의해 스텐실을 통해 솔더 페이스트 또는 적색 접착제가 해당 패드에 인쇄됩니다. 자동 배치를 위해 입력을 통해 배치 기계로 전송됩니다.
4가지 책임
4.1-장비 엔지니어는 인쇄기의 유지 보수 및 정기 유지 보수를 담당합니다.
4.2 장비 기술자는 인쇄기 프로그램의 생산 및 수정을 담당합니다.
4.3 작업자는 인쇄기의 작동 및 유지보수에 대한 책임이 있습니다.
4.4 생산 감독자는 실행을 감독할 책임이 있습니다.
5 관리규정
5.1 시작 전 확인
5.1.1 기계의 외관이 깨끗한지 확인하고 장비 내부, 특히 모션 트랙의 작동 범위 내에 이물질이 있는지 확인하십시오.
5.1.2 작업 환경 온도가 23±5℃ 사이인지 확인하십시오: 습도 <80%
5.1.3 장비의 작동 공기 압력이 0.4 ~ 0.6 Ma인지 확인하십시오.
5.1.4 장비 전원 공급 장치 및 관련 연결 와이어가 정상인지 확인합니다.
5.2 부팅
5.2.1 장치의 전원을 켭니다.그림 1. 장치 전원
5.2.2 장치가 켜진 후 재설정 인터페이스로 들어가 [재설정 시작];재설정이 완료될 때까지 기다리십시오.그림 2. 디바이스 리셋 인터페이스 그림 3. 디바이스 리셋 완료 인터페이스
5.3 프로덕션 프로그램 호출
5.3.1 시스템 프롬프트에 따라 프로그램 권한을 선택하고 운영자는 암호를 입력할 필요가 없으며 나머지는 권한을 얻기 위해 해당 암호를 입력해야 합니다.완료되면 반환합니다.
그림 4. 권한 선택 인터페이스
5.3.2 기본 인터페이스 [프로젝트 열기] 옵션에서 해당 생산 프로그램을 선택합니다.
5.3.3 선택이 완료되면 자동으로 기본 인터페이스로 돌아가며 이 때 프로그램이 열린 상태입니다.[데이터 입력];생산할 제품의 인쇄 매개변수를 확인하십시오.
5.4 철망 설치
5.4.1 단계 데이터를 확인한 후 다음 단계는 페이지를 입력하는 것이며 프린터는 트랙 너비를 조정하라는 메시지를 표시합니다.너비를 조정하기 전에 플랫폼에 상판/심블이 있는지 확인하고 있으면 제거하고 너비 조정이 완료된 후 다시 설치하십시오.상판은 트랙의 마모 및 변형을 방지하기 위해 트랙에서 1-2LCM 사이의 트랙에 최대한 가깝게 설치하되 트랙과 접촉하지 않아야 합니다.심블을 설치해야 하는 경우 충돌을 방지하기 위해 하단 구성 요소를 피해야 합니다.[자동 위치 지정] 옵션을 선택하면 이 때 프린터는 ccD 렌즈를 이동하고 진입 배플을 설정합니다.
5.4.2 인쇄기 출구에서 FCB를 공급합니다.인쇄기가 자동 위치 지정을 완료합니다.이때 PCB는 트랙보다 0.5mm 정도 높아야 합니다.
5.4.3 생산할 기계의 종류에 따라 "ECLG4A-V05와 같이 해당 번호의 철망을 선택합니다. 그런 다음 [Z축 위로]를 선택하고 스텐실을 프레임 지지판에 넣고 고정합니다. B 패드와 스텐실 개구부의 위치를 ​​조정합니다 Y 방향은 장치에서 미세 조정 가능 X 방향은 수동으로 미세 조정 조정이 완료되면 [스크린 프레임의 고정 밸브] 강재를 확인하십시오 메쉬가 고정되었습니다.[OK], 철망 설치를 완료합니다.
그림 12. 철망 설치
5.5 특별히 설치된 스크레이퍼, 솔더 페이스트 추가
5.5.1 두 개의 스크레이퍼를 스크레이퍼 시트에 놓고 단단히 잠급니다.스크레이퍼를 손으로 가볍게 흔들어 설치 효과를 확인합니다.
5.5.2 메인 인터페이스 상단의 [Print from Back] 버튼은 스퀴지를 뒤로 이동시키고 해동된 솔더 페이스트를 스텐실에 추가합니다.솔더 페이스트의 너비는 스텐실의 개구부 너비보다 약간 크고 스퀴지의 너비보다 작아야 합니다.인쇄 누락이 발생합니다.메인 인터페이스 상단의 [앞에서 인쇄] 버튼을 누르고 스크레이퍼를 주석 소리의 앞쪽으로 이동합니다.
5.6 인쇄 효과 검사
5.6.1 메인 인터페이스의 오른쪽에 있는 [시작] 버튼을 누르고 프롬프트에 따라 PCB를 트랙으로 옮기고 새 FCB를 다시 주입하면 장치가 이전 설정 값에 따라 스텐실을 자동으로 정렬하고 프롬프트가 표시됩니다. 인쇄하기 전에 장치 미세 조정을 위해.5.6.2 장치 미세 조정 방법은 Z축 플랫폼이 FCE를 구동하여 4방향 미세 조정을 수행하는 것입니다.FCB를 왼쪽과 위쪽 방향[+]으로 움직이고, 오른쪽과 아래쪽 방향은 [-]입니다.
5.6.3 [확인] 디버깅 후 장비가 자동으로 인쇄됩니다.인쇄가 완료된 후 인쇄 효과를 수동으로 확인하십시오.자격이 있는 경우 인터페이스는 다음 인쇄 전에 미세 조정되고 자동 인쇄 모드로 들어갑니다.적합하지 않은 경우, 미세 조정은 자격이 될 때까지 반복됩니다.

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