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기계 기술 매개 변수:
| PCB 너비 범위 | 최대 50~400mm |
| PCB 운송 높이 | 750±50mm |
| PCB 운송 속도 | 0~2000mm/min |
| PCB 전송 각 (열열 기울기 각) | 3~7도 |
| PCB 운송 방향 | L→R/R→L (선택) |
| PCB 부품 높이 제한 | 최대 100mm |
| 파동 높이 범위 | 0~12mm 조절 가능, 파동 균형 유지 |
| 물결 수 | 2 |
| 전열 구역 길이가 | 530.3×3=1600mm |
| 전열 구역 수 | 3 |
| 전열 구역 전력 | 5 × 3 = 15kw |
| 전열 구역 온도 | 환경 온도 - 250°C 조절 |
| 가열 방법 | 뜨거운 공기 |
| 적용 가능한 용접기 종류 | 납 없는 용매 / 일반 용매 |
| 용접기 용량 | 13.5kW |
| 용접 용량 용접 용량 | 약 320kg |
| 용접기 온도 | 주변 온도 - 300°C, 제어 정확도 ±1-2°C |
| 온도 제어 방법 | PID + SSR |
| 기계 제어 방법 | PLC + 컴퓨터 |
| 플럭스 용량 | 최대 5.2L |
| 플럭스 흐름 속도 | 10 - 100ml/min |
| PCB 너비 범위 | 최대 50~400mm |
| 전력 공급원 | 3 - 5단계 - 전선 시스템 380V |
| 전체 전력 | 최대 30kW |
| 정상 작동 전력 | 약 6kw |
| 공기 출처 | 4 - 7kg/cm2 |
| 기계 프레임 크기 | L3200 × W1500 × H1650mm |
| 전체 차원 | L3900 × W1550 × H1750mm |
| 무게 | 약 1500kg |
| 장막 부문 | |
| 기계 구조 | 산업용 튜브와 강철판으로 만들어져 바닥에 6개의 롤러와 평준화와 높이 조절을 위한 7개의 조정 가능한 피트 |
| 정문 구조 | 넓은 시야 가열 된 유리 창문. 두 개의 가수 가스 스프링으로 쉽게 열 수 있습니다. 충분한 운영 및 유지 보수 공간을 보장합니다. |
| 뒷문 구조 | 슬라이딩이 가능하고 떼어낼 수 있어 최대한의 유지보수 공간을 제공합니다. |
| 기계 상단 | LED 폭발 방지 조명 장치 |
| 표면 처리 | 전체 기계가 컴퓨터 흰색으로 페인트 칠하고 파우더 코팅이 있습니다. |
| 분사 부문 | |
| 노즐 | ST - 8 노즐 스프레이 범위: 20 ~ 65mm (조정 가능). 높이: 50 ~ 80mm (조정 가능). 최대 흐름 속도: 60ml/min. |
| 공기 시스템 | 고품질의 필터, 유 데크 제어 밸브 및 피팅, 디지털 공기 압력 디스플레이, 산, 알칼리 저항성 및 부식 방지성 공기 파이프 |
| 노즐 이동 시스템 | 단계 모터 + PLC 제어. 제한 스위치 및 보드 - 입력 사진 눈 자동 PCB 속도 및 길이 검출. 인덕티브 스프레이. |
| 플럭스 복원 시스템 | 폐수 및 플럭스 수집을 위해 노즐 아래 스테인레스 스틸 트레이, 쉽게 뽑아 - 청소. |
| 플럭스 추가 시스템 | 수동/자동 |
| 배기가스 필터레이션 시스템 | 스프레이 박스에 스테인레스 스틸 필터 망이 있는 배기 상자. 액체의 특성을 사용하여 과도한 흐름에 흡수하고 배기가스합니다. |
| 스프레이 박스 구조 | 스테인레스 스틸, 청소와 유지보수 용이성 높은 부식 저항성 |
| 전열 부문 | |
| 전열 구역 | 1600mm / 3 - 지역 독립 온도 제어. 균일 PCB 난방. |
| 온도 제어 방법 | 정확하고 신뢰할 수 있는 PID 제어. 비정상적인 열쌍 경보와 함께 수입 열쌍 시스템. |
| 난방기 | 타이완 난방 원자 빠른 난방, 긴 수명, 낮은 열 관성, 균일한 온도 분포 |
| 전열력 | 전체 전력: 15kW |
| 설치 모드 | 최대 에너지 절감을 위해 완전히 닫힌 사전 난방 시스템 |
| 전열 상자 덮개 | 간편한 디자인으로 엑시저에서 수입한 고밀도 바위 솜으로 가득 차 있어 절연성이 뛰어나요 |
캔 욕조의 액체의 수준은 너무 낮아서 용액으로 보충해야 합니다.
노즐이 막히거나 펌프 속도가 이상하다면 청소하거나 구동 모터를 검사해야합니다.
용접기에 너무 많은 불순물이 있습니다. 캔을 필터링하거나 교체하는 것이 좋습니다.
산화물 및 잔류 용매 슬래그를 매일 틴 욕조에서 청소하십시오.
노즐이 막히고 파동 피크의 평면성이 정상인지 확인합니다.
유도 레일과 변속기 구성 요소를 매주 윤활하십시오.
온도 센서와 전송 속도를 매달 정렬하세요.
컨트롤 패널을 통해 "온도 설정" 메뉴를 입력하고 용매의 유형에 따라 용매 욕조의 온도를 설정하십시오.260~280°C).
전열 구역의 온도는 PCB 재료와 구성 요소의 온도 저항 (일반적으로 120-180°C) 에 따라 단계적으로 설정해야합니다.
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